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冷室压铸机的特点及工作过程
发布者:admin  发布时间:2019/6/22 15:46:35  点击:85

冷室压铸机在工作的过程中,其压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,在工作时其压射部件是不直接和机座连接的,在进行使用时直接装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单,效率高,金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

冷室压铸机的特点

(1)适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸;

(2)生产现场中用量较少,并以小型机占多数;

(3)压室呈垂直放置,金属液浇入压室后,气体在金属液上面,压射过程中包卷气体较少;

(4)压射压力经过的转折较多,使压力传递受到影响,尤其在增压阶段,因喷嘴入口处的孔口较小,压力传递不够充分;

(5)方便于开设中心浇口;

(6)机器的长度方向占地面积较小,但机器的高度相对较高;

(7)下冲头部位窜入金属液时,排除故障的工作不方便;

(8)生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序,降低生产效率;

(9)采用自动化操作时,增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

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