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压铸机选购参数的确定
发布者:admin  发布时间:2019/7/8 15:31:11  点击:234
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率较高的铸造工艺。在选购压铸机前,需要根据产品的模具方案对压铸机的参数进行确认,比如说压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内。

 

压铸机的开模 行程能否保证产品的正常取出。节能压铸机压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机、中型机和大型机。通常,主要按机器结构和压射室的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种,按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

 

压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装,模具是否在型板T型槽的有效范围内,特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机导柱及其它附属机构干涉。

 

根据压铸模具定模厚度,确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出。确认压铸机的推出距离,能否保证产品的推出需要。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

 

根据产品浇铸重量,计算压铸机压室充满度,选定压室内径:压室直径需与浇铸重量保持下面的关系: 浇铸金属液的体积/压射室容积x100%75%,即:要使浇铸金属的体积为压室容积的75%以下,一般超过75%,浇铸口在被冲头封住之前,金属液会从浇铸口溢出。

 

通常情况下,以大值为60%为标准,在实际生产时,选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体,又要考虑,金属液充填动能的损失,当压室充满度较高时,高速充填段较长,由于金属液通过内浇口产生很大的阻力,冲头运动被减速,导致后充填部位能量不足,产品末端易产生流动缺陷,所以实际使用压室的充填率一般在30-50%

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