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热室压铸机完整性和稳定性的有力保障
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为了确保热室压铸机的完整性及其工作的稳定性,避免损坏现象的发生,首先要规范热处理工艺,需要保证设备的强度、硬度以及温度下的尺寸稳定,抗热疲劳性能以及材料的切削性能要好。  

其次,是要进行合理的模具设计。模具的元件需要有足够的强度、刚度以及承受压力的时候不会出现变形的现象。浇注系统需要减少对型芯冲击以及冲蚀:需要正确的选型葛元件的公差配合以及表面的粗糙度,需要保持模具的热平衡。

 

同时,要对热室压铸机进行压铸生产控制,需要控制好模具的预热温度以及工作的温度;对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。良好的铸件结构也是预防热室压铸机损坏的条件之一,铸件的内壁均匀能够避免产生热节,还可以减少模具局部热量的集中所带来的热疲劳,对于铸件的转弯处需要有适当的铸造圆角。

 

热室压铸机在工作的时候不可以使用变质、稠化以及有沉积物的液压油,更换液压油的时候需要把旧的液压油排出后再添加新的液压油;新的设备每操作500小时需要更换一次液压油,后续每2000小时要更换一次,在更换的时候一同将过滤器滤芯清洗干净。

 

由于热室压铸机液压系统内部可能还会存在着残留的压力,因此在拆卸任何高压部件的时候比如液压阀、输油管等都需要注意,松开螺钉的时候要慢速的松开;等到残留的压力卸完后才可以将螺钉松开,每半年需要检查油管接头以及油阀的安装联接件,如果有松动现象要及时的紧固防止出现泄漏以及有空气进入的现象。

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