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压铸机的特点
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压铸机的选用,对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面,有着十分重要的影响。为此,合理地选择适用的压铸机,是一项技术性和经济性都很强的工作。

折叠热室压铸机的特点

目前生产中,多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000kN的机器为主导,更多的则是锁模力在1600kN以下,而锁模力大于4000kN的很少。其特点如下:

(1)通常以低熔点合金的压铸为主,而以锌合金很为典型;

(2)以小型压铸件的生产为宜,中、大型压铸件不宜采用热室压铸;

(3)填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动,氧化夹杂物不易卷入,对压铸件的质量较为有利;

(4)压铸过程的自动化容易实现;

(5)由于不需要浇料程序,在正常运行的状态下,生产效率较高;

(6)压射比压稍低,并且压射过程没有增压阶段,但对小型、薄壁件影响较小;

(7)压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制,失效后更换较为费时;

(8)更换或修理熔炉时,要拆装热作件,增加了辅助时间;

(9)对于高熔点合金的热室压铸,目前仍以镁合金较为适宜,而用于镁合金的热室压铸机,同样存在上述的特点。

折叠立式冷室压铸机的特点

(1)适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸;

(2)生产现场中用量较少,并以小型机占多数;

(3)压室呈垂直放置,金属液浇入压室后,气体在金属液上面,压射过程中包卷气体较少;

(4)压射压力经过的转折较多,使压力传递受到影响,尤其在增压阶段,因喷嘴入口处的孔口较小,压力传递不够充分;

(5)方便于开设中心浇口;

(6)机器的长度方向占地面积较小,但机器的高度相对较高;

(7)下冲头部位窜入金属液时,排除故障的工作不方便;

(8)生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序,降低生产效率;

(9)采用自动化操作时,增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

卧式冷室压铸机的特点(1)适合于各种有色合金和黑色金属(目前尚不普遍)的压铸;

(2)机器的大小型号较为齐全;

(3)生产操作少而简便,生产效率高,且易于实现自动化;

(4)机器的压射位置较容易调节,适应偏心浇口的开设,也可以采用中心浇口,此时模具结构需采取相应措施;

(5)压射系统的技术含量较高;

(6)压射过程的分级、分段明显并容易实现,能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求,以适应生产各种类型和各种要求的压铸件;

(7)压射过程的压力传递转折少;

(8)压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大,压射时易卷入空气和氧化夹杂物;对于高要求或特殊要求的压铸件,通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

折叠全立式冷室压铸机的特点

(1)广泛用于电机转子的压铸,多为中小型机器;

(2)此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小,但高度较高;

(3)金属液进入模具型腔时转折少、流程短,压力损耗小;

(4)浇注金属液时,需越过模具分型面,应保障液滴不会滴在模具分型面上;

(5)压射机构在下方,更换压室和维修工作都不方便。

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